涂布技術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。目前，國內許多印刷包裝機械企業使用涂布復合設備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術的應用也大受限制。 無論那一種涂布復合設備，其關鍵部分就是涂布頭，而涂布頭采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質量和效果。
上膠涂布類型及應用
涂布復合設備主要應用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復合加工。它廣泛地應用于各類包裝領域，有著廣闊的發展前景。涂布復合設備大致分光輥上膠涂布，網紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。
光輥上膠涂布
這種上膠涂布通常采用兩輥轉移涂布。調整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調整涂布量的大小。整個涂布頭部分的結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，成本也比較高。 由于這種涂布機主要采用高精度的光輥進行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復合設備上的應用也最廣。
網紋輥上膠涂布
這種涂布設備主要采用網紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確(但涂布量很難調節)。用網紋輥涂布時，涂布量主要與網紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關。網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多；反之，網紋輥網凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也相應減小。與黏度也有很大關系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉移。膠水黏度大不易轉移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產生縱向或橫向流水紋。所以，一旦涂布網紋輥和膠的種類定下來后，就很難調節其涂布量，這也是網紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。
熱熔膠噴擠涂布
這種涂布設備主要將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發展起來的新技術，熱熔膠涂布不需要烘干設備，耗能低；熱熔膠為100%的固態膠成份，不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成的有毒氣體對操作人員的危害也極其嚴重。 熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優點。熱熔膠涂布是一種綠色環保型的涂布技術，它的生產速度快、效率高、成本低，設備占地小，投資回收期短，是經濟實惠的投資項目，已廣泛用于包裝，醫藥，汽車，服裝，電子等行業。熱熔膠涂布具有巨大的市場發展前景，該技術在市場上的發展比例將越來越大，并會不斷出現新的應用領域。
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