一般說來，紙箱廠的核心競爭力范疇較之其他產(chǎn)業(yè)相對狹窄，無外乎產(chǎn)品性能高、生產(chǎn)損耗小、營銷團隊好、管理模式優(yōu)這幾個方面。然而，值得注意的是，縱觀中國紙箱業(yè)，各家都面臨這樣或那樣的生產(chǎn)、管理難題。各家在產(chǎn)品性能和生產(chǎn)損耗上的表現(xiàn)，看似差別細微，實則事關(guān)企業(yè)能否穩(wěn)定生存。

1、對特種印刷和高檔模切缺乏了解，膠印工藝太耗費紙

“如果讓我總結(jié)我們在生產(chǎn)中遇到的難題，那絕不是一兩條就可以概括的。而這種情況，我想也正普遍存在于同行企業(yè)?！卑壮鞘心嘲b廠總經(jīng)理反映：“就拿工藝上的難題來說吧，我先列舉幾個比較棘手的。一是印刷、模切質(zhì)量始終提高不了，對特種印刷和高檔模切也缺乏了解；二是彩箱貼面平整度和強度一直處于在摸索中提高的階段；三是在膠印產(chǎn)品印刷時，平面設(shè)計電腦顯色與印刷顯色差異太大，太耗費紙。”

2、接紙機、雙縱切、橫切和輸出堆碼等設(shè)備問題，甚為關(guān)鍵

山東某包裝廠總經(jīng)理說：“長期以來，最困擾我們的技術(shù)難題就是成本居高不下、生產(chǎn)速度提高不上去和紙板質(zhì)量不穩(wěn)定。在眾多難題中，最難處理的問題，我認為都出在接紙機、雙縱切、橫切和輸出堆碼等設(shè)備上。”

3、紙板褶皺和翹曲是最想解決的工藝難題

臺州某紙箱廠的蘇先生說，“我最想解決的工藝難題是生產(chǎn)中的紙板褶皺和翹曲。以前，我們的生產(chǎn)線比較陳舊，給紙板生產(chǎn)帶來了很多困難。但我想以后不會再有這個問題了，因為我們決定更新設(shè)備，更換新的機器?！?br>
4、技改期對生存影響大，且很難找到合適的可信賴的技改團隊

如果設(shè)備服役期限過長，及時更換了，還算正常；但如果是購買時間不長的機器，擱置不用或轉(zhuǎn)手賣掉，未免太可惜了。但還有更好的辦法嗎？

眾所周知，瓦楞產(chǎn)品的發(fā)展方向是——低克重，高性能。即：如何通過瓦楞輥參數(shù)、瓦楞成型、印刷等工藝來提高瓦楞紙板的物理性能。對于中型二級廠來說，一般有1條到4條左右的瓦線，即使只拿其中一條做技改，技改期，對企業(yè)產(chǎn)能和盈利的影響也是挺大的，更何況也很難找到合適的可信賴的技改團隊。

5、如何降損耗并將其直接轉(zhuǎn)化為凈利潤？

生產(chǎn)損耗是影響紙箱廠利潤的重頭戲。生產(chǎn)損耗的降低也就意味著生產(chǎn)成本的消減。很多企業(yè)都把如何降低損耗并將其直接轉(zhuǎn)化為凈利潤定為企業(yè)生產(chǎn)管理的最高目標。明白這一點并不困難，但做到這一點就會在過程中受到諸多方面的限制。

舉個例子，某紙箱廠一日內(nèi)的訂單數(shù)目就多達三四百單。拋開生產(chǎn)效率不說，單單接紙造成的原紙浪費就已經(jīng)讓人咂舌。另外，訂單的多與雜也造成了排單優(yōu)化的難度加大，部分企業(yè)為了提升生產(chǎn)效率不得不忍痛增加原紙修邊，生產(chǎn)損耗不但不能降低，反而大幅度提升。

6、對企業(yè)管理存在這樣或那樣的誤解

許多紙箱和紙板廠的管理團隊都是從生產(chǎn)一線調(diào)崗而來，生產(chǎn)經(jīng)驗是相當豐富的，然而卻不足以去對企業(yè)進行管理。他們中大部分人受到學歷、知識層次等的限制，往往只能穩(wěn)定企業(yè)當前的局面，卻很難去促進企業(yè)進一步的發(fā)展，也沒有能力給企業(yè)的未來做出合理規(guī)劃。有些人甚至無法理解促進企業(yè)發(fā)展的因素，在無形中已經(jīng)開始阻礙企業(yè)的發(fā)展。

還有許多人認為，管理靠一人即可，管理團隊太龐大會造成企業(yè)成本的提高。也有人認為，管理其實就是花拳繡腿，一點也不實在。這些想法都存在誤解。一個優(yōu)秀的管理團隊能在方方面面控制好支出成本，并把企業(yè)帶入更高的發(fā)展層次，而管理經(jīng)費相比企業(yè)日后所多獲得的利潤也是小巫見大巫的。?

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